Handige tips

Om een ​​boom te maken zoals plasticine - hout buigen

Pin
Send
Share
Send
Send


Het is moeilijk om gebogen meubelontwerpen te maken en bochten van grote steilheid, gesneden uit rechte stukken hout, vereisen complexe technologische methoden om zwakte van korte vezels en groot, economisch niet-rendabel afval te voorkomen. Door het gebruik van methoden voor droog of nat buigen is het echter mogelijk om economisch vrij complexe kromlijnige vormen te verkrijgen, en omdat de vezels langs de bocht gaan en niet eroverheen, zal het eindproduct duurzamer zijn. Droog buigen houdt in dat hout vooraf in dunne delen wordt gescheiden, maar dikkere delen kunnen worden gebogen door te weken of te stomen.

Gebogen stoelen voor cafés en schommelstoelen van Michael Toneti is een klassiek voorbeeld van gebogen meubels gemaakt door stomen, en in de jaren dertig van de twintigste eeuw werden meubels van gelijmde gelamineerde materialen een element van high fashion, na de uitvinding van industriële methoden voor de productie van verschillende soorten multiplex. Hoe te buigen met stoom, en het gebruik van laag voor laag buiging kan worden uitgevoerd in de thuiswerkplaats, en beide methoden worden nog steeds gebruikt in de industrie voor de productie van antiek meubilair, evenals door geschoolde ambachtslieden-ontwerpers.

Gestoomd hout kan buigen met een relatief grote steilheid van de bocht. Stoom verzacht de houtvezels voldoende om ze te buigen en vast te houden aan de sjabloon met de gewenste vorm. Aanzienlijke buiginspanning kan nodig zijn, maar dit is ook mogelijk in de thuiswerkplaats met behulp van basisuitrusting. U moet een sjabloon, drukklem en stoomkamer maken. Houtbuigen kan niet worden toegeschreven aan precieze procedures. Er zijn veel opties en vaak is vallen en opstaan ​​de enige manier om het gewenste resultaat te krijgen.

Hout buigen

Dunne houten plano's vereisen geen voorafgaande voorbereiding. De minimale straal waarmee het kan worden gebogen, hangt af van de dikte en de natuurlijke eigenschappen van de boomsoort. Dun hout in afwezigheid van vervormingsbeperkers (en de vorm van bijvoorbeeld een sjabloon) met vrij buigen zal de vorm van een ring aannemen als de uiteinden van het werkstuk bij elkaar worden gebracht. Om een ​​grotere steilheid van de bocht te verkrijgen, moet het hout worden gestoomd en op de sjabloon worden "vastgehouden" zodat het, in de gewenste vorm, in deze positie zal stabiliseren als gevolg van inwendige resterende vervorming. Wanneer dik hout wordt gebogen, is het noodzakelijk om het uitrekken van de buitenste lagen te beperken om te voorkomen dat ze afsplitsen of breken. De hier beschreven methode is bedoeld voor het buigen van relatief dikke houten plano's.

Hout voorbereiding

Kies voor het buigen recht gelaagd hout zonder knopen of scheuren. Elk defect of tekort is mogelijk een zwak punt, dus bepaalde tegenslagen zijn mogelijk. Er zijn tientallen soorten hout die met succes zijn gebogen met stoom, en veel van hen zijn hardhout. In de onderstaande tabel vindt u een korte lijst met geschikte materiaalsoorten om te buigen. U kunt goed gedroogd hout buigen, maar vers gesneden hout leent zich gemakkelijker voor een dergelijke verwerking. Sfeervol verouderd hout buigt beter dan kamer- of ovengedroogd hout. Als het hout te droog en moeilijk te verwerken is, kunt u het enkele uren laten weken voordat u gaat stomen.

Afhankelijk van het type werkstuk, kunt u het van tevoren op maat zagen of na het buigen een zaag, ploeg of schraper maken. De laatste methode wordt vaak gebruikt bij de productie van gebogen meubels uit het blik van stoelen en fauteuils van Windsor. Hout met een vlakke en gladde oppervlakte-afwerking is minder gevoelig voor delaminatie en zal de uiteindelijke afwerking van het gehele product vergemakkelijken. Ruw hout krimpt meer dan verouderd, en wanneer het op een draaibank wordt bewerkt voordat het wordt gebogen, heeft het de neiging om een ​​ovale dwarsdoorsnede te nemen wanneer het wordt gedroogd. Maak de lengte van het werkstuk, ongeacht de vorm of grootte, ongeveer 100 mm langer dan het eindproduct. In het geval van delaminatie of splijten van de uiteinden na het buigen, kunnen de beschadigde gebieden worden bijgesneden.

Om de lengte te berekenen, maakt u een tekening van de vorm van de bocht op een schaal van 1: 1. Meet de buitenkant van het gebogen deel om de juiste lengte te krijgen. Het ego staat toe dat de externe vezels onnodig worden uitgerekt, wat kan leiden tot barsten onder invloed van interne spanningen. De zacht gemaakte binnenvezels zullen voldoende kunnen samendrukken om de vorm aan te nemen van minder interne buiging.

Klemklem productie

Een belangrijk punt bij het maken van een scherpe bocht is het gebruik van een flexibele drukklem. Maak een zacht stalen slangklem met een dikte van 2 mm en een breedte van althans nog niet gebogen werkstuk. Dit is geschikt voor bijna elke klus die u misschien moet doen. Om mogelijke verontreiniging van het oppervlak van het onderdeel als gevolg van reacties van de interactie van de chemische elementen hout, metaal en het milieu te voorkomen, maakt u de klem van roestvrij staal of gegalvaniseerd staal of gebruikt u een polyethyleen pakking.

Installeer eindstoppen of stops op de klem om de uiteinden van het werkstuk te fixeren, waardoor wordt voorkomen dat de vezels uitrekken en delamineren aan de buitenkant van het gebogen deel. Deze aanslagen moeten sterk genoeg zijn om er een aanzienlijke druk op te weerstaan, en voldoende afmetingen hebben zodat het eindvlak van het werkstuk met de gehele oppervlakte tegen de begrenzer aan kan komen. Je kunt ze maken van een dikke metalen hoek of van massief hout, wat meestal gemakkelijker is om te doen.

Installeer de houten blokken aan de uiteinden van de metalen strip om de klem uit te rusten met betrouwbare eindaanslagen. Boor op de axiale lijnen van elk blok twee gaten met een diameter van 9 mm op een afstand van ongeveer 150 mm van elkaar. Markeer en boor een strook van een kraag onder bouten van bevestiging van eindaccent. De afstand tussen de aanslagen moet gelijk zijn aan de lengte van het werkstuk, inclusief de voorraad. Om ervoor te zorgen dat de klem een ​​hefboomwerking heeft die handig is voor gebruik, bevestigt u voldoende krachtige houten blokken aan de uiteinden van de strip aan de achterkant met behulp van lange bouten die de aanslagen vastzetten.

Sjabloon maken

Het gestoomde hout buigt volgens een sjabloon dat de vorm van de bocht bepaalt en ondersteuning biedt voor de vezels van het binnenste deel van het gebogen werkstuk. De sjabloon moet grote sterkte hebben en een breedte hebben die gelijk is aan ten minste de breedte van het gebogen deel. Het moet bepaalde mogelijkheden bieden om het werkstuk erop te bevestigen met behulp van klemmen of andere klemmen.

Je kunt een sjabloon maken van dik hout door er een mal van te plaatsen op een basis van kunsthoutmaterialen of door platen van multiplex aan elkaar te lijmen. Omdat gebogen hout de neiging heeft recht te worden na het loslaten van de klem, is het noodzakelijk om de vorm van de sjabloon aan te passen, rekening houdend met het rechttrekken van het onderdeel. Om dit te doen, moet u de meest betrouwbare, hoewel niet altijd aangename, methode - trial and error gebruiken om de parameters van een dergelijke correctie te bepalen.

Houtsoorten om te buigen met stomen

  • Asboom
    Fraxinus excelsior
    Fraxinus amcricana
  • beuk
    Fagus grandifolia
    Fagus sylvatica
  • Berk
    Betula pendula
    Benda alleghaniensis
  • Iep
    Ulmus americana
    Ulmus procera
    Ulmus liollandica
    Ulmus thomasii
  • Hickory Cartja spp.
  • eik
    Quercus rubra
    Quercus petraea
  • moer
    Juglans Nigra
    Juglans regia
  • taxusboom
    Taxus baccara

Een stoomkamer maken

Maak de stoomkamer van multiplex voor uitwendig gebruik of gebruik plastic of metalen buisleidingen. Met multiplex kunt u een eenvoudige constructie maken met lijm en schroeven, precies in overeenstemming met uw specifieke vereisten. Dit type kamer is ideaal als het stomen van heel veel hout is gepland. Een kamer van kunststof of metalen buis beperkt het maatbereik, maar is zeer geschikt voor kleine werkstukken.

Snijd een buislengte op de vereiste lengte volgens de afmetingen van het werkstuk. De lengte van 1 m is een handige grootte waarmee u het hele werkstuk of zelfs delen met een grotere lengte kunt verwerken als het nodig is om alleen het eindgedeelte te buigen. Maak verwijderbare plug-in eindkleppen van multiplex voor buitengebruik. Boor een gat in een van hen voor de stoomtoevoerpijp en plan de onderkant van de rand van de andere flapper om ventilatie- en afvoergat te creëren. Maak speciale "open" luiken met een opening voor lange werkstukken. Installeer houten steunen in de lijken zodat het werkstuk de bodem van de kamer niet raakt. Isoleer de kamer met polystyreen of houten blokken en bevestig ze met draad aan de camera. Monteer de camera op standaards met een lichte helling zodat condens kan wegvloeien. Zorg voor een opvangtank voor lekkend water.

Stoom kan worden verkregen met behulp van een kleine elektrische verdamper of een in de fabriek gemaakte stoomgenerator, of maak uw eigen verdamper uit een metalen tank van 20-25 liter met een afneembare dop of stop. Sluit het ene uiteinde van de korte rubberen slang aan op een pijp of klep (klep) die in de tank is gesoldeerd en steek het andere in het gat in de camerasluiter. Om het water te verwarmen, kunt u een soort verwarmingsapparaat gebruiken, zoals een elektrisch of gasfornuis. Vul de tank voor de helft met water en verwarm deze tot 100 ° C. om een ​​constante stroom stoom te garanderen. Het hout moet ongeveer 1 uur worden gestoomd voor elke 25 mm dikte. Langer stomen zal niet noodzakelijkerwijs de ductiliteit van het hout verbeteren, maar kan de interne structuur vernietigen.

Hout buigen

U hebt slechts een paar minuten om het werkstuk in de sjabloon te bevestigen voordat het begint af te koelen en te stabiliseren. Bereid uw werkplek van tevoren voor. Zorg dat u voldoende klemmen bij de hand hebt en vraag om hulp bij een vriend bij zeer dik hout.

Sluit de stoomtoevoer af en schakel de stoomgenerator uit. Verwijder het werkstuk uit de kamer en plaats het in een voorgevormde en verwarmde kraag. Stel het allemaal samen op een sjabloon. Vergrendel het midden door een houten stuk tussen de klem en de klem te plaatsen. Schroef het werkstuk met een perspassing op de sjabloon en klem het stevig vast met een paar klemmen. Laat de onderdelen ten minste 15 minuten stabiliseren voordat u ze op dezelfde droogdoorn of sjabloon overbrengt. U kunt de eerste spatie leeg laten. In elk geval moet de veroudering van het materiaal 1 tot 7 dagen duren.

Houd bij het buigen met stomen rekening met de volgende regels:

  • Draai de dop of dop van de stoomgenerator niet te vast.
  • Ventileer de stoomkamer.
  • Laat de stoomgenerator niet zonder water lopen.
  • Sta of leun niet over de stoomgenerator of stoomkamer wanneer u ze opent.
  • Draag dikke handschoenen of wanten wanneer u met verwarmde werkstukken en stoomapparatuur werkt.
  • De stoombron moet op een aanzienlijke afstand van brandbare voorwerpen tot materialen worden verwijderd.

Wat is de beste houtkeuze om te buigen:

  • Het hout moet vochtig zijn voordat het stoomproces wordt gestart. Het is ruw hout dat de warmteoverdracht heeft verhoogd. Tegelijkertijd heeft wat hout al een hoog vochtgehalte, terwijl ander hout vooraf moet worden geïmpregneerd.
  • Hardhout is geweldig voor stomen en flexibeler dan coniferen.
  • Experts merken op dat hout met svilovosti gevoeliger is voor barsten en vernietiging door buigen dan het werkstuk van rechte vezels. Daarom is een zorgvuldige selectie van te buigen grondstoffen noodzakelijk.
  • Vers geoogst hout, dat een hoog aanvankelijk vochtgehalte heeft en flexibeler is, wordt standaard aanbevolen voor het buigen.

Wanneer getest volgens het criterium van de buigsterkte, kwamen experts tot de conclusie dat het beste buigmateriaal wit eiken en rode eiken is, terwijl zachte esdoorn en populier werden beoordeeld als de minst geschikte materialen voor buigen.

Het proces van het stomen en buigen van hout

Het cameraprofiel is vaak gemaakt van hout of PVC-buizen. Het werkstuk moet zich volledig in de kamer bevinden, zodat de stoom zijn volledige lengte kan verzadigen. De stoomkamer moet voldoende strak zijn en de stoomuitlaat moet zo worden geplaatst dat vochtige lucht het werkstuk van alle kanten baadt.

De afmetingen van de stoomuitlaat zijn zo gekozen dat verzadigde lucht onder druk ontsnapt zoals in de video hierboven. Het feit is dat als de dampconcentratie onvoldoende is, het werkstuk niet zal worden gestoomd, als de druk te hoog is, zelfs het breken van de stoomkamer of het breken van de slangen mogelijk is. Soms, om de vereiste hoeveelheid stoom te creëren, wordt een lichte dop gemaakt bij de uitlaat, die opent met toenemende druk en sluit onder lage druk.

Als een stoomketel thuis, kunt u een gewone waterkoker of een pot water op het fornuis gebruiken. Voor een frequenter buigproces kunt u een speciale generator kopen.

Het buigproces van hout moet pas worden gestart nadat voldoende water in de generator aanwezig is, omdat onderbreking van het verzadigingsproces de kwaliteit en tijd van het hele technologische buigproces negatief beïnvloedt.

Experts raden aan om de stoomtemperatuur boven de 100 graden Celsius te houden, zodra het hele werkstuk boven de 100 graden opwarmt, kan het worden gebogen. Om de temperatuur van verzadigde stoom aan de uitlaat van de kamer te meten, is een thermometer geïnstalleerd.

Hoe hout te buigen

Als u besluit de kamer met hout te decoreren of om mooie meubels in een klassieke stijl te maken, moet u gebogen delen maken. Gelukkig is hout een unieke substantie, omdat het een ervaren vakman in staat stelt een beetje met de vorm te spelen. Dit is niet zo moeilijk als het lijkt, maar ook niet zo eenvoudig als we zouden willen.

Eerder had de site al een publicatie over buigend multiplex. In dit artikel zullen we de principes van het buigen van een massief hout en hout begrijpen, en ontdekken hoe het in productie wordt gedaan. We bieden ook nuttige tips van professionals die nuttig zijn voor een thuisvakman.

Waarom buigen beter is dan snijden

Een gebogen houten deel kan op twee manieren worden verkregen: door een plat werkstuk te buigen of door de benodigde ruimtelijke vorm uit te snijden. De zogenaamde "zaagmethode" trekt gebruikers aan met zijn eenvoud. Voor dergelijke productie van onderdelen en structuren is het niet nodig om complexe apparaten te gebruiken, u hoeft niet veel tijd en moeite te besteden. Om een ​​gebogen houten product te snijden, is het echter noodzakelijk om een ​​te groot werkstuk te gebruiken en veel waardevol materiaal zal onherroepelijk verloren gaan als afval.

Maar het grootste probleem is de prestatie van de onderdelen. Bij het zagen van een gebogen onderdeel uit gewoon hout met scherpe randen veranderen de houtvezels niet van richting.
Dientengevolge vallen dwarsdoorsneden in de straalzone, wat niet alleen het uiterlijk verslechtert, maar ook de daaropvolgende verfijning van het product, bijvoorbeeld het frezen of fijn slijpen, aanzienlijk bemoeilijkt. Bovendien gaan afgeronde delen van de vezel in de meest kwetsbare voor mechanische impact over het gedeelte, waardoor het onderdeel op dit punt vatbaar is voor breken.

Terwijl bij het buigen meestal het tegenovergestelde beeld wordt waargenomen, wanneer het hout alleen maar sterker wordt. "Rand" -secties van vezels strekken zich niet uit tot de randen van een gebogen balk of bord, daarom is het vervolgens mogelijk om dergelijke blanco's zonder beperkingen met alle standaardbewerkingen te verwerken.

Wat gebeurt er in hout wanneer gebogen

De buigtechnologie is gebaseerd op het vermogen van hout, waarbij de integriteit binnen bepaalde grenzen behouden blijft om van vorm te veranderen naarmate de kracht wordt uitgeoefend en deze vervolgens te behouden na het verwijderen van het mechanische effect. We weten echter allemaal dat hout zonder voorbereidende maatregelen elastisch is, dat wil zeggen dat het terugkeert naar zijn oorspronkelijke staat. En als de uitgeoefende krachten te groot zijn, breekt de balk of plank gewoon.

Lagen van een houten werkstuk werken niet hetzelfde wanneer gebogen. Buiten de straal van het materiaal wordt het materiaal uitgerekt, binnenin wordt het samengedrukt en in het midden van de reeks ondervinden de vezels praktisch geen significante belastingen en hebben ze weinig weerstand tegen de krachten die op het werkstuk werken (deze binnenlaag wordt "neutraal" genoemd). Tijdens kritische vervorming breken de vezels bij de buitenradius en worden "plooien" meestal gevormd op de binnenradius, wat een vrij veel voorkomend defect is wanneer zacht hout wordt gebogen. De vezels van kunststof hardhout of naaldbomen kunnen met 20 procent of meer krimpen, terwijl de trekgrens ongeveer anderhalf procent is.

То есть для определения возможности для изгибания (без разрушения) более важным показателем будет предел относительного удлинения растянутого слоя. Он напрямую зависит от толщины детали и определяет радиус, который нужно получить. Hoe dikker het werkstuk en hoe kleiner de straal, hoe groter de rek langs de vezels. Met gegevens over de fysieke eigenschappen van populaire houtsoorten, is het mogelijk voor elk van hen om de maximaal mogelijke verhouding van dikte en straal van onderdelen te formuleren. In cijfers ziet het er zo uit:

fokkenMogelijke (interne) buigradius ten opzichte van de dikte van het onderdeel na stomen en aanbrengen van de band.
Pijnboom1:11
net1:10
berk1:5,7
eik1:4
beuk1:2,5
Soort houtvoorbereidingMogelijke (interne) buigradius ten opzichte van de dikte van het onderdeel.
Alleen verwarming1:80 – 1:100
Alleen hydraterende1:50 – 1:60
Verwarming en hydraterende1:20 – 1:30

Deze gegevens geven aan dat naaldhout in vergelijking met dicht hardhout minder aangepast is aan vrij buigen. Om met hout op agressieve radiussen te werken, is het noodzakelijk om gecombineerde methoden van voorlopige voorbereiding van onderdelen en mechanische bescherming te gebruiken.

Band als een effectieve manier om vernietiging van hout tijdens het buigen te voorkomen

Aangezien het grootste probleem de breuk van de vezels uit de buitenradius is, is het dit oppervlak van het werkstuk dat op de een of andere manier moet worden gestabiliseerd. Een van de meest voorkomende methoden is het gebruik van een band op de band. De band is een stalen strip met een dikte van een halve millimeter tot twee millimeter, die een balk of plank langs de buitenradius bedekt en met hout over de sjabloon buigt. De elastische strip absorbeert een deel van de energie tijdens het strekken en verdeelt tegelijkertijd de breekbelasting over de lengte van het werkstuk. Dankzij deze aanpak, in combinatie met bevochtiging en verwarming, wordt de toelaatbare buigradius aanzienlijk verminderd.

Parallel met het gebruik van stalen banden in buigapparaten en machines wordt mechanische verdichting van hout bereikt. Dit wordt gedaan met behulp van een aandrukrol, die langs de buitenstraal van de bocht op het werkstuk drukt. Bovendien is de sjabloonvorm in een dergelijke inrichting vaak begiftigd met tanden van 3 mm (in stappen van ongeveer 0,5 cm), gericht op het werkstuk.

De taak van het gekartelde oppervlak van de mal is om te voorkomen dat het werkstuk uitglijdt, om de onderlinge verschuiving van de vezels in het houtmassief te voorkomen, en ook om een ​​kleine ingedrukte golf in de concave straal van het onderdeel te creëren (de vezels worden hier in het massief gedrukt, daarom worden problemen met vouwen opgelost).

Drukken met een band maakt het mogelijk staven en planken van naald- en zacht hardhout te buigen met een minimaal percentage afwijzingen. Houd er rekening mee dat delen die zijn gemaakt van relatief harde rotsen, bij het buigen met persen, ongeveer tien tot twaalf procent dunner worden en dennen en sparren spaties zijn 20-30% dunner. Maar de positieve aspecten van deze methode omvatten een significante toename van de sterkte-eigenschappen van het eindproduct, evenals een significante vermindering van de vereisten voor de aanwezigheid van defecten en defecten in houten spaties.

Toepassingen voor gebogen, cirkelvormige en gebogen buizen

Het belangrijkste toepassingsgebied van profielbuizen is de opstelling van allerlei ondersteunende structuren en frames, omdat u hiermee de optimale combinatie van sterkte en lichtheid kunt bereiken.


Wat betreft de noodzaak om dergelijke buizen te buigen, kan dit nuttig zijn om de volgende redenen:

  • Gestroomlijnde ontwerpen kunnen de vernietigende effecten van sterke windstoten compenseren. In gebieden met veel wind is deze factor van groot belang.
  • Rechthoekige dakbedekking draagt ​​bij aan de ophoping van grote hoeveelheden regenval. Dit geldt vooral voor sneeuw, die zich op dergelijke daken in tonnen kan ophopen, soms leidend tot hun instorting en vernietiging. De gewelfde vorm van het dak voorkomt dergelijke onaangename gevolgen, waardoor sneeuwmassa's gemakkelijk op de grond kunnen glijden.
  • In esthetische termen zien gewelfde en gewelfde structuren er veel aantrekkelijker uit dan rechthoekig of vierkant.


Deze redenen zijn de voorwaarden voor de grote populariteit van gebogen buizen bij de constructie van een aantal commerciële, industriële, huishoudelijke, huishoudelijke en andere objecten, waaronder: daken, kroonlijsten en markiezen voor supermarkten, markten, kassen, sportcomplexen, tentoonstellingshallen, enz. In een woord, bijna overal waar constructie van gebouwen en complexen met complexe vorm vereist is, is het nodig om profielbuizen te buigen. Het spreekt voor zich dat ze niet handmatig kunnen worden gebogen, en daarom is het nodig dat pijpbuigmachines dergelijke manipulaties uitvoeren.

Soorten buisbuigmachines voor profielbuizen

Buigmachines voor profielbuizen kunnen verschillende mechanismen en apparatuur hebben, evenals verschillende variaties in de mate van complexiteit van het ontwerp. Welke optie u kiest, hangt af van de behoeften, het budget en andere nuances in bepaalde situaties.

Een van de eenvoudigste machines voor het buigen van profielbuizen heeft bijvoorbeeld drie rollen met lagers van hoge sterkte, een even sterk frame en twee handgrepen. De eerste handgreep drijft de pijp aan, waardoor deze zich langs twee rollen van de inrichting uitstrekt. Door middel van de tweede handgreep werkt de resterende rol op de pijp, waardoor deze wordt vervormd en gebogen, waardoor een nette boogvormige vorm wordt verkregen.


Natuurlijk zijn de eenvoudigste handmatige buigmachines met een handmatige aandrijving goed geschikt alleen in gevallen waarin het niveau van het uitgevoerde werk ook niet erg moeilijk is. Voor serieuzer werk is het aangewezen om gereedschapsmachines met elektrische aandrijvingen te gebruiken. Een dergelijke machine voor het buigen van profielbuizen is uitgerust met een versnellingsbak met een grote transmissiecoëfficiënt. Dit vermijdt de behoefte aan teveel elektromotorvermogen, dat in dergelijke apparaten meestal schommelt in het bereik van 0,5-1,5 kilowatt.

De meest geavanceerde machines voor het buigen van profielbuizen omvatten twee onafhankelijk werkende elektromotoren die buizen trekken en buigen, evenals verschillende sets rollen die het mogelijk maken om zelfs de meest duurzame profielbuizen te buigen zonder sporen op het oppervlak. Het zijn dergelijke machines die worden gebruikt in de meest complexe taken, bijvoorbeeld bij de vervaardiging van metalen structuren voor indoor stadions, grote architecturale complexen, enz.

Doe-het-zelf buigmachine voor profielbuizen

Natuurlijk is de productie van hightech-apparaten met complexe ontwerpen alleen mogelijk in de fabriek. Wat betreft eenvoudiger mechanismen, als u bepaalde vaardigheden, enige vaardigheid, benodigde gereedschappen en materialen hebt, kunt u met uw eigen handen een eenvoudige buigmachine voor profielbuizen maken.


Net als fabriekspijpenbuigmachines, kunnen zelfgemaakte buigmachines voor profielbuizen ook worden uitgerust met elektrische motoren en elektrische aandrijvingen, of een handmatig werkend mechanisme hebben. Een van de zelfgemaakte versies van een handmatig pijpbuigapparaat ziet er bijvoorbeeld als volgt uit: de basis is een I-balk dikke stalen balk. Het mechanisme voor het trekken van pijpen wordt weergegeven door een eenvoudig kettingtype ontwerp, dat is uitgerust met een handvat. Een apparaat voor het vervormen van pijpen en hun directe buiging is een eenvoudige klem, die kant-en-klaar, zelfgemaakt of van een ander apparaat kan worden gekocht. Hoewel dit ontwerp er qua uiterlijk onesthetisch en primitief uitziet, manifesteert het zich in het werk aan de goede kant en veroorzaakt het geen moeilijkheden en problemen.

Alternatieve optie

Soms is er een andere versie van de tekening van een buigmachine voor profielbuizen - met een ontwerp uitgerust met een elektromotor. In zo'n zelfgemaakt apparaat kan er een interessante toepassing zijn voor zo'n eenvoudig apparaat als een gewone autokrik. Het ontwerp omvat ook een stalen rol en een vrij krachtig ruitvormig gelast frame. De krik ligt tegen zijn bovenste deel en wanneer de hendel roteert, wordt de rol in de pijp gedrukt.

Als gevolg hiervan ondergaat de pijp vervorming en buiging. Het proces van het trekken van de pijpen is toegewezen aan de elektromotor van het wormtype, die hierboven werd vermeld. Natuurlijk, als we het hebben over het uiterlijk van dergelijke zelfgemaakte machines, verschillen ze niet in esthetiek en kan ambachtelijke productie opvallend zijn. Tegelijkertijd gaan ze goed om met hun werk en kunnen ze worden gebruikt voor het buigen van pijpen in huishoudens of in huishoudens, bijvoorbeeld bij het regelen van kassen, kassen, kleine pieken, luifels, enz.


Als u vraagt ​​naar de wenselijkheid om een ​​buigmachine voor buizen te kopen of deze zelf te bouwen, hangt veel af van de specifieke situatie, leefomstandigheden, werkgebied, enz. Over het algemeen kan een dergelijk apparaat behoorlijk populair zijn in landelijke gebieden, vooral wanneer een eigen grote boerderij hebben. Tegelijkertijd komt de behoefte aan onafhankelijke buiging van buizen in stedelijke omstandigheden vrij zelden voor. Een uitzondering zijn die situaties waarin professionele activiteiten, bijvoorbeeld in verband met de bouwsector, dit vereisen. In dit geval is het niet overbodig om een ​​speciaal apparaat voor het buigen van pijpen te krijgen en de keuze voor een bepaald apparaat kan worden gemaakt op basis van uw eigen voorkeuren en behoeften.

Hoe de ductiliteit van hout te verbeteren

In de normale toestand heeft hout elasticiteit, aanzienlijke ruimtelijke stijfheid en weerstand tegen compressie. Hout verkrijgt deze waardevolle eigenschappen van lignine, een natuurlijk "gaas" -polymeer dat planten een stabiele vorm en sterkte geeft. Lignine bevindt zich in de intercellulaire ruimte en in de celwanden en verbindt cellulosevezels. Naaldhout bevat ongeveer 23-38 procent, in hardhout - tot 25 procent.

In feite is lignine een soort lijm. We kunnen het zachter maken en er een 'colloïdale oplossing' van maken als we het hout verwarmen door te stomen, te koken, te verwerken met een hoogfrequente stroom (voor kleine onderdelen is ook een huishoudelijke magnetron van toepassing). Nadat de lignine is gesmolten, wordt de knuppel gebogen en gefixeerd - na afkoeling verhardt de gesmolten lignine en voorkomt dat het hout terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm.

De praktijk leert dat de optimale temperatuur voor het buigen van massief hout (wetsteen, rail, plank) 100 graden Celsius is. Deze temperatuur moet niet op het oppervlak, maar in het werkstuk worden verkregen. Daarom hangt in veel opzichten af ​​van hoe groot het onderdeel is, de tijd van temperatuurblootstelling. Hoe dikker het onderdeel - hoe langer het duurt om op te warmen. Als u bijvoorbeeld stoomt ter voorbereiding op het buigen van een 25 mm dikke rail (met een vochtgehalte van ongeveer 28-32%), duurt dit gemiddeld ongeveer 60 minuten. Het is opmerkelijk dat de blootstellingstijd onder stoom voor delen van vergelijkbare afmetingen in grootte voor alle rassen ongeveer hetzelfde is.

Overigens wordt aangenomen dat het onderdeel ook niet oververhit kan raken, omdat lignine na verharding de elasticiteit kan verliezen en te kwetsbaar kan worden.

De kookmethode wordt niet vaak gebruikt, omdat het werkstuk zeer en ongelijkmatig bevochtigd is, en dergelijke met water verzadigde vezels en cellen kunnen scheuren wanneer ze worden gebogen, althans met de vorming van een stapel. Delen na het koken moeten te lang worden gedroogd. Maar deze methode laat zich goed zien als u slechts een deel van het werkstuk moet buigen.

Met stomen kunt u het werkstuk gelijkmatig verwarmen en heeft de luchtvochtigheid bij de uitlaat de neiging om het optimale te benaderen. De meest geschikte luchtvochtigheid om maximale plasticiteit van hout te bereiken, wordt beschouwd als een bereik van 26-35 procent (het moment van verzadiging van de houtvezels).

Als u hout wilt stomen om thuis te buigen, gebruikt u zelfgemaakte cilindrische kamers van metaal / polymeerpijpen of rechthoekige dozen van hout. Als een bron van stoom zijn verwarmingstanks, waterkokers en andere soortgelijke apparaten, die een temperatuur van ongeveer 105 graden en een lichte druk kunnen bieden. Volg dan altijd de fase van het drogen van het onderdeel (+ blootstelling aan een vaste vorm) tot ongeveer vijftien procent en de afwerking ervan.

Pin
Send
Share
Send
Send